Ноу-хау с австрийским акцентом

Ноу-хау с австрийским акцентом

7 июля в Брест официально пришли новые технологии в области строительства. На местности филиала «Завод ЖБК» ОАО «Строительный трест № 8» состоялось праздничное открытие полосы по производству частей несъемной опалубки для жилищного и штатского строительства. Фактически, линий аж три. На 2-ух будут создавать стеновые панели, на третьей – панели перекрытия.

Таким макаром, Брест стал первым городом Беларуси, где началось создание частей несъемной опалубки по технологии австрийской компании VST Group, что позволяет существенно ускорить темпы цельного строительства при высочайшем качестве работ.

Цельное строительство в Беларуси применяется достаточно обширно, но ранее времени в нем использовалась только съемная, либо передвижная, опалубка. Она собиралась на месте, заливалась бетонной консистенцией, а после того, как бетон схватывался и застывал, разбиралась и передвигалась на новое место. Новенькая разработка предполагает внедрение опалубки, которую не надо снимать – она остается как элемент панели. Ее роль играет цементно-стружечная плита (ЦСП), скрепленная металлическими замками. Состоит такая плита из высокомарочного цемента, древесной стружки, которая занимает в общей массе 24 %, и водянистого стекла (2,5 %) и имеет совершенно ровненькую поверхность, не требующую предстоящей «мокрой» отделки типа штукатурки и замазки.

Пока в нашей стране такие плиты не выполняются. Поставки осуществляются из Рф, где их создание налажено на 2-ух заводах, но есть возможность, что в наиблежайшие годы таковой завод будет построен и в Беларуси, так как спрос на ЦСП, как ожидается, будет нарастать. Например, прямо за Брестом подобные полосы по производству частей несъемной опалубки будут вот-вот запущены в Могилеве.

Итак, на завод в Бресте приходят плиты ЦСП определенного размера. На форматно-раскроечной машине оператор нарезает из их элементы стенок в согласовании с чертежами, маркирует их и делает разметку под технологические отверстия. В этом – очередное отличие от обычного цельного строительства, подразумевающего огромную степень унификации частей. Тут же все очень персонально. Элементы, «накроенные» для 1-го дома, не подходят к другому.

Нарезанные элементы проходят всю технологическую цепочку, «обрастая» равномерно арматурой, замками и иными элементами (прямо до проводки с розеткой) и на завершающем шаге представляют собой что-то вроде сэндвича из 2-ух намертво соединенных меж собой плит с пустотой снутри. В таком виде элементы доставляются на стройплощадку, устанавливаются – и вовнутрь их заливается самоуплотняющаяся бетонная смесь. По словам головного инженера завода ЖБК Юрия Турука, такая разработка позволяет на 20-25 % уменьшить сроки строительства по сопоставлению с каркасно-панельными домами.

Добавьте сюда исключение штукатурных работ (внутренние стенки сходу готовы к покраске либо наклейке обоев), и достоинства новейшей технологии налицо. Вобщем, рабочие, которые заняты в новеньком цехе, именуют очередной бесспорный плюс: в помещениях, построенных по технологии VST, не появляется трудности с тем, чтоб забить гвоздь либо навесить полку. «Шуруп заходит как в масло, а выдерживает 125 кг веса», — объяснил какой-то из них.

На торжественную церемонию пуска новейшей полосы приехали 1-ые лица области и городка, также четыре зарубежные делегации. Губернатор Константин Сумар похвалил управление треста за работу на опережение и искусное внедрение того, что у предприятия уже есть. Имеется в виду, что под новое создание был задействован прошлый корпус завода ЖБК по выпуску частей тротуарного мощения. Его реконструировали, модернизировали и пристроили к нему очередной цех, где разместилась линия по производству панелей перекрытия. Объект был введен в строй за 4 месяца, что тоже было отмечено как достойный похвалы факт. И разработка, и оборудование были приобретены Стройтрестом № 8 у австрийской компании за счет кредитных ресурсов. По нашим данным, цена всего проекта оценивается в сумму порядка 25 миллиардов рублей. На данный момент трестом освоено 18 миллиардов. 2-ая очередь проекта предполагает в том числе и строительство собственного бетонного узла, где будут выполняться самоуплотняющиеся бетонные консистенции.

В качестве репетиции в стройтресте уже начали строить по новейшей технологии административно-бытовой комплекс для цеха несъемной опалубки. В одну смену тут будет работать 45 человек, а с повышением мощностей — около 100. Прибывшие на церемонию открытия гости могли воочию узреть, как смотрится строительство объекта по технологии VST. С применением новейшей продукции завода уже в конце июля в Бресте начнется строительство 225-квартирного дома для работников стройтреста в микрорайоне Юго-Запад-2. На предприятии уповают, что это только начало. Мощности нового производства позволяют в одну смену выпускать до 70-80 квадратных метров двойных стеновых панелей. Такая производительность позволяет вводить в строй раз в год до 90 тыщ квадратных метров жилища. Другими словами речь можно вести не только лишь об ублажении собственных потребностей треста и городка для жилищного и промышленного строительства, да и экспорте продукции. По последней мере, представители одной из латышских строй компаний уже заявили о собственном желании ближе познакомиться с новейшей продукцией завода.

Похожие записи:

Вы можете оставить комментарий, или отправить trackback с Вашего собственного сайта.

Написать комментарий