Будем развиваться

Будем развиваться

Цементные фабрики, построенные в русское время, строили в расчете на дешевенькие энергоэлементы, потому вопросы экономии энергоресурсов не стояли так остро, как сейчас. Еще в конце 80-х годов цементное создание в нашей стране числилось устаревшим конкретно из-за высочайшего (в сопоставлении с продвинутыми странами) расхода энергоэлементов. На цемзаводах СССР в главном использовали влажный метод производства продукции, при котором шлам с высочайшей влажностью подают во крутящиеся печи, там при температуре до 1450 градусов получают гранулки клинкера (полуфабрикат цемента). Конкретно на его создание приходится до 70 процентов энергозатрат при выпуске цемента.

Сейчас в критериях рыночной экономики и непрерывного удорожания горючего и электроэнергии на 1-ый план в цементной отрасли страны вышли вопросы сбережения энергии. На рынке стройматериалов нужен цемент высочайшего свойства по применимой стоимости, в предстоящем только такая продукция может выдержать суровое испытание на конкурентоспособность. Продукцию Себряковского цементного завода отлично знают потребители многих регионов страны, эти позиции принципиально сохранить и в дальнейшем. Так появилась актуальная необходимость в кардинальной реконструкции «Себряковцемента», на котором семь из восьми крутящихся печей работают по влажному методу производства продукции. За счет внедрения современных технологических решений, контроля, управления производственным процессом себряковцы стремятся уменьшить затраты энергии, прирастить производительность труда и эффективность производства, и, как следует, – понизить себестоимость продукции. Все эти меры позволят заводу, возраст которого приближается к 60 годам, работать и развиваться сейчас, завтра и в обозримом будущем. Ведь градообразующее предприятие – Себряковский цементный завод играет важную роль в экономике городка Михайловки, Волгоградской области.

Практически три года шел напряженный поиск рационального решения реконструкции завода. В итоге бессчетных подсчетов, технико-экономических экспертиз с привлечением огромного количества русских и забугорных организаций и профессионалов, которые мастерски обладают этими вопросами, было принято решение о реконструкции печи № 5 и переводе ее на сухой метод производства. Это значит, что мел и глина не будут смешиваться, с водой, сырье после дробления и подсушивания будет подаваться во крутящуюся печь. Вопросы сбережения энергии стали главной составной частью общей программки реконструкции и модернизации «Себряковцемента».

На наш взор, мы отыскали более действенное решение технологических вопросов, подбора оборудования, систем контроля и измерения для реализации этого проекта. Когда решался вопрос о реконструкции либо строительстве новейшей технологической полосы, то спецы рассчитывали на уже сложившуюся инфраструктуру завода. Она приспособлена к производству цемента и была возможность использовать ее на новейшей технологии. К тому же на предприятии велась и удачно завершена пятилетняя работа по техническому перевооружению и модернизации завода, в процессе которой реконструированы электрофильтры на 3-х технологических линиях, кардинально модернизированы сырьевой цех и транспортно-упаковочный, построена самая мощная в Рф современная цементная мельница замкнутого цикла. Техническое перевооружение пятой технологической полосы предшествовала реконструкция всех подразделений «Себряковцемента» – горного цеха, цеха помола цемента, транспортно-упаковочного цеха, систем энергообеспечения, газоснабжения, водоснабжения.

Реализация хоть какого проекта, будь то одна линия либо весь завод, сначала соразмеряется с эффективностью этого мероприятия. В техническое перевооружение пятой вращающейся печи планируется вложить 3,5 млрд рублей, что позволит прирастить ее производительность в 2,3 раза и сразу уменьшить расход газа на 40 процентов. Годом ранее «Себряковцемент» подписал договор с всемирно известной компанией «FLSmidth» на инжиниринг и поставку оборудования, нужного для реконструкции пятой печи.

Повторюсь, нынешнее техперевооружение дает шанс заводу на будущее: ведь в Рф уже построены и вводятся в эксплуатацию новые цементные фабрики, работающие по сухому методу производства. И в критериях жесткой конкуренции удачным окажется то предприятие, где при помощи внедрения новых технологий смогли достигнуть значимого понижения энергозатрат и увеличения производительности труда, и как итог – понизить себестоимость продукции, а означает, получить возможность маневрировать ценой на рынке, чтоб обеспечивать максимум продаж.

С начала августа этого года на стройплощадке полным ходом идут работы, которые спецы компании «Ренессанс Контракшен» окончят в мае 2013 года. Внедрение сухого метода производства цемента позволит поднять работу профессионалов на новый современный уровень. Мы планируем сделать не только лишь единый центр управления пятой печи, да и всего завода. Он будет размещаться в специально построенном здании и начнет формироваться с запуском пятой печи после ее реконструкции. Фантастика? Никак! Будучи в командировке в одной из забугорных государств, я следил, как технологическим процессом производства огнеупорного кирпича управлял инженер-оператор, находящийся за 70 км от завода. Спец НИИ, занимавшийся разработкой рецептур для производства огнеупорного кирпича, задавал нужные характеристики сырьевой консистенции, вел и контролировал весь технологический процесс, что позволяло получать продукцию данного свойства. Возможность дистанционно управлять всем технологическим процессом работы пятой печи в наиблежайшие годы появится и у себряковских цементников. Это позволит предприятию выпускать доброкачественную продукцию с наименьшими затратами, приметно повысить производительность труда и эффективность производства, очень исключить человечий фактор. Общее информационное место и единый центр управления в дальнейшем соединит воединыжды две технологические полосы – пятую и восьмую. Старенькый метод управления технологическим процессом, когда работник находится в конкретной близости с тем оборудованием, которым он управляет, уйдет в прошедшее. На дисплее монитора инженер-оператор сумеет созидать все характеристики технологического процесса и работы оборудования, сумеет управлять ими. Следить за технологическими процессами, происходящими в печи, будет современная аппаратура, камеры видеонаблюдения, потом зрительная информация будет передаваться на мониторы в диспетчерской. Таким видится рабочее место машиниста вращающейся печи, который должен владеть познаниями инженера, технолога, быть уверенным юзером компьютерных программ управления технологическим процессом. Забугорный опыт схожих реконструкций указывает, что переучить человека всегда труднее, чем обучить чему-то новенькому спеца, который в течение долгого времени делал одну и ту же технологическую операцию. Для работы в новых критериях требуется неординарность мышления, способность обучаться и принимать новые познания. С учетом этого мы решили заблаговременно готовить профессионалов, которым доверим работать на пятой технологической полосы после ее реконструкции. Мы начали комплектовать коллектив будущих эксплуатационников, они уже участвуют в работах по реконструкции: на стадии проектирования рассматривают техно документацию, пристально изучают характеристики грядущего технологического процесса, будут учавствовать в монтаже оборудования и в его пуско-наладке. Спецы, которые воспринимали активное роль на всех шагах реконструкции, будут владеть неоценимым опытом, это позволит более хорошо подходить и к эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса. Эту модель уже использовали на нашем заводе, она была уже обкатана в восьмидесятые годы на строительстве печи № 8, опыт оказался положительным, потому было решено повторить его. Более принципиально использовать неоценимый опыт основных профессионалов, работающих на заводе долгие и длительные годы и прошедших за этот период времени многие ступени роста. На заводе сотворена и уже работает служба управления строительством, в которую вошли все главные спецы «Себряковцемента», руководители служб и подразделений. В процессе подготовки к реконструкции они рассматривали всю проектную документацию, совместно обсуждали конфигурации, которые нужно внести в нее. Они работают в тесноватом тандеме с теми, кто конкретно ведает строительством, начиная от документации до сдачи объекта в эксплуатацию. Задачка службы управления строительством организовать работу таким макаром, чтоб проектировщики, изыскатели, геологи, геодезисты, экологи, поставщики оборудования, материалов, монтажники, наладчики и многие другие службы выполнили нужный объем отменно и в установленный срок. Желаю выделить, что 5-ая технологическая линия после реконструкции будет работать не только лишь высокопроизводительно, да и неопасно для обслуживающего персонала, для завода и городка. Вопросам экологии на «Себряковцементе» присваивают принципиальное значение, выделяют на эти цели 10-ки и сотки миллионов рублей. Весь этот комплекс мер масштабного технического перевооружения и есть залог непрерывного развития Себряковского ордена Ленина цементного завода.

Похожие записи:

Вы можете оставить комментарий, или отправить trackback с Вашего собственного сайта.

Написать комментарий