Изготовка тротуарной плитки способом вибролитья

Создание тротуарной плитки — довольно непростой процесс, детали которого, возможно, будут увлекательны хоть какому, кого завлекла данная тема.

Существует всего два метода производства тротуарной плитки, а непосредственно: вибролитье и вибропрессование. Очевидные достоинства технологии производства тротуарной плитки способом вибролитья:

  • Данная продукция выпускается в большенном ассортименте;
  • Высочайшее качество, крепкость и долговечность;
  • Симпатичная глянцевая поверхность.

Изготовка тротуарной плитки способом вибролитья

Формы для производства плитки способом вибролитья

Используя технологию вибролитья для производства тротуарной плитки, имеется возможность использовать разные добавки для бетона, способные существенно повысить качество данной продукции. Добавка различных цветовых пигментов может сделать лучше внешний облик изделий.

Оборудование, применяемое для производства тротуарной плитки:

  • 1 вибростол
  • 1 распалубочный стол
  • 2 бетоносмесителя
  • 1 ванна с электронагревательными элементами

Приблизительная рецептура бетона

  • 1-ый слой — фактурный слой обеспечивает качество главных характеристик изделия:
    Состав 1 м. куб. бетона:
    цемент — 500 кг
    песок со щебнем (2:1)
    добавки для пластификации — расходуются, зависимо от типа применяемых добавок
    красители — 7.5-12 кг
  • 2-ой слой — основной присваивает изделию требуемую толщину и присваивает ему крепкость
  • Состав 1 м. куб. бетона:
    цемент — 250 кг
    песок со щебнем (1:1)
    добавки для пластификации — расходуются, зависимо от типа применяемых добавок

Разработка производства тротуарной плитки с внедрением способа вибролитья:

  1. В наименьшем бетоносмесителе сделать бетон с добавлением пигмента, а в большем без его прибавления.
  2. На вибростоле выложить формы с наибольшей плотностью прилегания друг к другу.
  3. Разложить цветной бетон слоем 1-2см, стараясь очень покрыть дно формы. Для производства плитки сероватого цвета в добавлении красителя в лицевой слой нет необходимости.
  4. Выложить бетон на деньке формы таким макаром, чтоб он стопроцентно покрывал его ровненьким слоем. На 5 — 10 сек включить вибратор. Интенсивность и амплитуда колебаний вибростола должна быть умеренной, под своей тяжестью бетон в формах должен уплотняться, при всем этом схожей должна быть интенсивность вибрации по всей поверхности стола, этого можно достигнуть применением жесткого оребрения.
    На якоре электродвигателя находятся пластинки дисбаланса, при помощи которых нужно регулировать интенсивность вибрации, понижая размеры либо вес пластинок.
  5. Добавить нужное количество бетона с отсутствием пигмента, чтоб заполнить формы до краев. На 5 — 10 сек включить вибратор. Срезать железным уголком, двигая его вперёд углом, выровнять излишний бетон по краю формы.
  6. После окончания вибрации, когда бетон заполнит формы, его нужно кропотливо затереть. Если количество бетона в формах недостаточно — его нужно добавить и затереть без внедрения вибрации. Дальше нужно укладывать формы слоями (количество слоев менее 10), прокладывая при всем этом каждый слой пластмассовые листы.
  7. Для того чтоб предохранить поддоны от высыхания — их нужно закрыть полиэтиленовой пленкой. Передвигать поддоны с формами допускается не ранее, чем через 48 часов после того, как была произведена заливка.
  8. Перед тем, как создавать выбивку, нужно подогреть форму до 60-70 градусов Цельсия, выдерживая каждую форму более 2 минут в водяной ванне. Подогретую форму нужно поместить на вибростол для выполнения выбивки. Для выполнения распалубки фасадной плитки и квадратных плит не требуется особых приспособлений. Распалубка без выполнения подготовительного нагрева может привести к браку и сокращению срока службы изделия.
  9. Для сушки изделий нужно двое суток в естественных критериях. Передвигать поддоны с формами допускается не ранее, чем через 48 часов после того, как была произведена заливка.
  10. После того, как будет произведена распалубка, нужно уложить плитку «лицом» к «лицу» на европоддоны, после этого нужно связать их при помощи упаковочной ленты. Для того чтоб обеспечить предстоящее твердения бетона и сохранение товарного вида, данные изделия следует накрыть термоусадочной полиэтиленовой или стрейч-пленкой.
  11. Отпуск изделий в летнее время делается после заслуги ими 70 % от проектной прочности, это соответствует примерно 7 суткам твердения с момента его производства. В зимнее время — при достижении 100 % проектной прочности, что соответствует 28 суткам с момента его изготовления.

Изготовление пигмента

Изготовка тротуарной плитки способом вибролитья

Формы тротуарной плитки на вибростоле

Для производства неорганических порошковых пигментов нужно, в неотклонимом порядке соединять с водой до того времени, пока не появляется густая смесь и настаивать в этом состоянии более часа, это нужно для того, чтоб прирастить дисперсность (величина, характеризующая красящую способность). Так же следует держать в голове и о высочайшей цены этого компонента. Так же завышенное его содержание усугубляет качество бетона, потому лучше снижать долю его содержания при подабающей насыщенности.

Срок хранения краситель довольно велик, это связано с тем, что он имеет размеренную формулу. Со временем цвет может наращивать свою яркость, что связано с повышением дисперсности.

Примечания
Пластмассовые формы нужно промывать в слабеньком растворе соляной кислоты, равном приблизительно 5-7, после этого их нужно помыть водой.

Создание тротуарной плитки способом вибролитья позволяет изготовлять плитку, подходящую для декорирования участков. Но такая плитка не годится для огромных площадей либо тротуаров.

Похожие записи:

Комментарии и уведомления в настоящее время закрыты..

Комментарии закрыты.