Бетон достигнул облегчения

Бетон достигнул облегчения

Бетон в свое время имел важное стратегическое значение. Из этого материала строились бомбоубежища и бункеры всех главнокомандующих 2-ой мировой войны и неприступные стенки Старого Рима. Новые технологии превратили эти мощные сероватые глыбы в маленькие комфортные и легкие конструкции.

Больше пены

Пено- и газобетон принадлежат к категории особо легкого ячеистого бетона. Из него-то и изготавливают штучный материал, применяемый в основной массе в низкоэтажном строительстве. В высотном его применение ограничено. Так как считается, что он не способен нести огромных нагрузок, его употребляют как огораживание меж несущими колоннами железобетонного каркаса.

Пенобетон выходит в итоге смешивания цемента, воды, различного рода заполнителей и пенообразователя. Смесь изготавливают и разливают по формам как в стационарных критериях производственного цеха, так и конкретно на стройплощадке, где при помощи современного мобильного оборудования и технологий можно получить пенобетон данной плотности. Он применяется или в виде блоков разных размеров, или водянистым, при цельном строительстве. Пенобетон высочайшей плотности применяется при сооружении фундамента либо этажных перекрытий. Наименее плотный материал служит для производства сборных панелей и перегородок в зданиях, для термоизоляции полов и крыш, также – для наполнения пустот и шумоизоляции.

«Газировка» тоже материал

Газобетон – тоже разновидность сверхлегкого ячеистого бетона. Их различие исключительно в методах производства. При производстве пенобетона употребляется пенообразователь (химреагент), а газобетон выходит за счет внедрения газообразообразующего элемента (дюралевая пудра). Конкретно благодаря газообразованию поры газобетонных блоков имеют открытую структуру, в отличие от пенобетона, поры которого закрыты. Благодаря этому свойству пенобетон имеет одно очень принципиальное преимущество – меньше впитывает воду. Любимый маркетинговый трюк производителей и продавцов пенобетона – погружение в воду стандартного блока. Если все технологии производства соблюдены, изделие долгое время не утопает в воде. Дом, построенный из пенобетонных блоков, можно не штукатурить 2-3 года. По всем остальным главным характеристикам, таким как крепкость, теплопроводимость, звукопроницаемоть открытая структура пор в газобетоне значительно превосходит закрытую. Утверждение о возможности материала «дышать» относится конкретно к газобетонным блокам. И в этом свойстве газобетонные постройки имеют много общего с древесными домами. Но и создание такового материала – наслаждение не из дешевеньких.

«Если гласить о Перми, то тут газобетонные блоки создают только два предприятия: ОАО ПЗСП и завод «Бетокам», – констатирует коммерческий директор ОАО «Атлант-строй» Юрий Главатских, пенобетонном занимаются, в главном, маленькие личные предприятия. Разъясняется это факт просто: пенобетон намного дешевле в производстве, и разработка его производства существенно проще. Она позволяет даже при маленьких мощностях создавать полностью впечатляющие объемы. Большим компаниям, напротив, прибыльнее создавать более трудозатратный и дорогой продукт.

Разница в цены у газо- и пенобетонных блоков достаточно значимая: от 500 до 1000 рублей за кубический метр. Если учесть ходовой размер блока 600-400-188 мм, то в куб умещается четыре единицы. Из расчета средней цены газобетонного бока 3200 рублей за кубометр мы получаем 800 рублей за штуку. Большая стоимость, если учитывать, что на внешние стенки среднего по размеру личного дома требуется более миллиона блоков.

Не клади мосты холоду

Кладка из газо- и пенобетонных блоков продвигается просто и стремительно. Материал сравнимо легкий, что дает возможность подымать достаточно большие детали на огромную высоту, не используя особых строй устройств. Блоки из ячеистого бетона режутся даже обычной ножовкой, что в значимой степени понижает затраты энергии.

Но есть одна значимая неувязка. Это вяжущий раствор, к выбору которого необходимо подходить достаточно кропотливо, так как этот фактор оказывает влияние на теплоизоляционные свойства внешней стенки.

«Первый раз столкнулся с этим материалом 15 годов назад, – ведает личный застройщик Петр Селько, – нам необходимо было сложить из пеноблоков 1-этажный сельский дом. Меня сразу изумили соотношения размер и веса единицы. Эти два свойства указывали на низкую плотность материала. Потому я сходу сообразил, что концентрация цемента в вяжущем растворе должна быть мала. Соседняя бригада при изготовлении раствора на цемент не скупилась. Итог – в их доме зимой хозяева зябли, а наши пенобетонные стенки держали тепло не ужаснее деревянных».

«Во избежание образования «мостиков холода» нужно, чтоб растворный шов был как можно тоньше, – дополняет начальник управления публичных связей ОАО ПЗСП Максим Спиридонов, – этого проще достигнуть, если готовые изделия имеют малые отличия от точных геометрических характеристик. У нас на данный момент четыре года вспять появилась новенькая линия, которая позволяет выпускать газобетонные блоки с наибольшим отклонением геометрических характеристик в 1-2 мм. При их кладке можно использовать клеевые консистенции заместо обычных смесей. Шов в данном случае выходит еще тоньше, что в свою очередь увеличивает теплостойкость конструкции».

Есть вариант каркасно-щитового дома, построенного по новейшей технологии. Принцип возведения довольно прост. Поначалу делается каркас дома из дерева либо легких тонкостенных железных конструкций. Потом стеновые панели каркаса облицовываются снаружи хоть каким обычным материалом – кирпичом, ЦСП, АЦЛ и т.д., после этого делается поэтапная внутренняя облицовка. Меж внешней и внутренней облицовкой заливается пенобетон, который вдвое легче, чем блоки. За счет крепких параметров большой конструкции и металлокаркаса можно строить трех-четырехэтажные дома даже в сейсмоопасных районах. При всем этом толщина стенок будет малая, до 45 см. Цена производства водянистого пенобетона на стройплощадке не превосходит 700-800 рублей за кубометр. Кубометр пенобетонных блоков стоит от 1700 до 2300 рублей, куб дерева – 3200-3500, кирпича – 4500-5000. Добавим расходы на раствор, которого для маленьких кирпичей будет нужно больше, ежели для блоков. Вес стенок из пенобетона существенно меньше веса кирпичных, по этому можно вести строительство на нехороших грунтах и сберегать на фундаменте, а соответственно, и на строительстве в целом. К тому же нет необходимости вызывать грузоподъемную технику и бригаду рабочих.

Не пропустит ни шум, ни огнь

Низкая плотность материала и легкость его в обработке делает иллюзию недолговечности ячеистого бетона. По сути это фактически нескончаемый материал. В особенности, это касается пенобетона. Замкнутая пористость, позволяющая впитывать воду менее, чем на 10 процентов, обеспечивает сохранность этого материала до 10 лет и поболее. У ячеистых бетонов также завышенная крепкость на сжатие и вязкость. Потому из пенобетона выходит строительный материал с маленьким большим весом, но с неплохой несущей способностью.

Самым наилучшим теплоизолятором считается воздух. Пенобетон и газобетон на 40-80 процентов состоят из воздушных пузырьков, и благодаря высочайшему тепловому сопротивлению внешние стенки способны аккумулировать тепло. Это понижает расходы на отопление на 20-30 процентов. Для поддержания обычной температуры в помещении малая толщина стенки из пенобетона составляет 400-450 мм, из газобетона 350-400. В то время, как толщина кирпичной стенки для заслуги аналогичного результата по теплосбережению должна быть не мене 700 мм.

Ячеистый бетон обладает сравнимо высочайшей способностью к звукопоглощению. В зданиях из этого материала обеспечиваются все действующие требования по шумоизоляции. В процессе использования не выделяет ядовитых веществ, а по своим экологическим качествам уступает только дереву. Для сопоставления: коэффициент экологичности дерева – 1, пенобетона – 2, кирпича – 10, композитных блоков – 20.

Еще два фактора, свидетельствующие в пользу этого материала, – крепкость и огнестойкость. Стенка из пено- либо газобетона способна выдерживать однобокое воздействие огня в течение 4-7 часов. Наибольшая крепкость изделия из ячеистого бетона добивается 200 кг на квадратный сантиметр. Кирпич аналогичной прочности употребляют для кладки несущих стенок построек высотой до 25 этажей.

Похожие записи:

Вы можете оставить комментарий, или отправить trackback с Вашего собственного сайта.

Написать комментарий